玉米定量包装机的操作 移动式定量包装秤

定量包装秤，又名灌包机、装袋机，打包定量包装秤称重立悬挂传感器称重。电脑控制器液晶触摸屏，中文显示。具有操作简便，称重准确，计量速度快的特点。型煤、自然煤都可以包装，一般来说：大小不同的煤块、三八块煤、四九块煤、石子、砂石料都可以包装。单秤的每小时能装300-360袋，双称的每小时能装650-700袋。产量大的可定做。使用洁净型煤包装机，为强化环保，降低大气污染，机械化效率是明显**人工。
定量包装秤工作流程：
1、提升机或者皮带输送机把物料送进包装机的进料口（进料口上下方各有一个限位开关，没料的时候会自动让输送机上料，料满了会自动让输送机停止）
2、物料经过进料口进入喂料输送带，为了控制包装速度和精度，喂料输送带分为高中低速度，高速为了产量，中速是过度低速是为了控制包装精度。
3、物料经过喂料输送带进入称重料斗，当称重料斗达到重量后，喂料输送带停止喂料，包装袋固定器自动开启，包装袋落到封包输送带上，封包输送带把装有物料的口袋开始向缝纫机运行。
4、缝纫机把装有物料的口袋自动封口，包装流程结束

定量包装秤技术参数：
型号规格：DCS-60系列
适用物料：松软物料、颗粒、细粉等
额定称量：40-70kg
称量速度：250-300包/小时
显示分辨率：±0.2kg
计量准确率：静态≤±0.1％、动态≤±0.2％、
供气气源：0.5-0.9mp
供电电源：220v-380v-50hz
包装秤AC220V/50HZ AC380V/50HZ
总功率：（2.2+3+0.25+0.37+0.09）KW
安装高度：长*宽*高（3.0*1.3*3.5）m
总重量：700kg
温度范围：-10·40℃
相对湿度：85%（无凝结水）
蓬松物料定量包装秤

定量包装秤工作原理：
1，物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗.
2，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制.
3，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
4，当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；
5，当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；
6，当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。
7，夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环
8，物料通过输送机上料到入料口-----入料口螺旋强制给料系统（防堵）----智能化称重-----系带装置打开落料到编织袋-----到封口装置-----整个流程结束

我公司根据客户要求研制的一种新型的定量包装秤，是把物料自动装入编织袋自动封口、定量为一体的新型多功能定量包装机，本机器具有包装速度快、操作简单、称重精度高、省人省力又省时等优点。
物料由自身重力落料。与其它机型相比，具有包装速度高、稳定度高、功耗小的特点。目前已长期成功应用于型煤包装、化肥、种子与食品防腐剂等行业。
主要由物料进口、给料结构（闸门）、称量斗、夹带结构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和封包机构等组成。 主机采用振动加自流的下料结构，采用的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。
1. 自动完成物料的包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体。
2. 可选择单秤（在其中一计量系统有故障时）、双秤（一般采用的模式）、或组合（单秤组合双秤组合）模式。大限度方便用户使用。
3. 输出端口位置可自定义。
4. 落差自动修正、**差报警、故障自珍等功能。
5. 可存储10种配方，方便不同量程物料的包装。
6. 具有装包数 、量设定统计、打印及数据通讯功能。
7. 具有可选择的手动、点动、小投功能。
8. 时间/日期功能。
生产【电子定量包装机】厂家及其他配套设备（提升机、皮带机、螺旋输送机等），拥有优良的生产加工体系，完备的制作工艺，具有高质量、高**、高服务为一体的经营理念，为您打造适合您需求的工程设备。
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